
鋼筋冷拔機在進行冷拔鋼筋的過程中其每道工序的冷拔直徑需要按照其機械出廠說明的規定進行,冷拔,在使用的過程中千萬不得超量縮減模具的孔徑,在沒有資料時,可以按照每次縮減孔徑0.5~1.0mm進行。
鋼筋冷拔機在進行軋頭時需要先使鋼筋的一端有效的穿過其模具長度達到其150毫米,然后在直接采用其夾具夾牢,在作業的過程中其操作人員的手需要有效的跟軋輥保持一定的距離,千萬不得用手直接接觸其鋼筋和滾筒。
鏈式冷拔機在進行穿孔的情況下需要進行不斷的旋轉然后在前進,冷拔六角鋼,設備在使用的過程中在頂頭以及軋輥的作用下,管坯內部就會逐漸形成空腔,也會被我們稱為毛管。
鏈式冷拔機在進行連續生產的過程中其生產熱軋無縫鋼管是采用比較先進的技術,這樣就可以獲得尺寸更小以及質量較好的無縫管,在進行使用的過程中需要采用其冷拔以及冷軋這樣兩種方法進行加工。
鋼筋冷拔是鋼筋冷加工方法之一。它是利用鋼筋冷拔機將直徑為6~10mm的Ⅰ級鋼筋,冷拔方鋼價格,以強力拉拔的方式,通過用鎢合金制成的拔絲模(模孔比鋼筋直徑小0.5~1mm),而把鋼筋拔成比原鋼筋直徑小的冷拔鋼絲。如果將鋼筋進行多次冷拔,則可加工成直徑更小的冷拔鋼絲。一般冷拔鋼絲的直徑為3~5mm,根據鋼筋原材料質量和冷拔道次而提高的冷拔鋼絲強度不同,冷拔方鋼,分為甲級和乙級冷拔鋼絲。鋼筋經冷拔后,強度可大幅度提高,一般可提高40%~90%,但塑性降低,延伸率變小。其工藝流程為:原料上盤、軋頭、除銹、潤滑、冷拔、收線及卸成品。
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