
作為冷變形模具、模套和模芯的原設計材質是Crl2MoV,我廠采用的熱處理工藝是鍛造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火,熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發現,青海冷拔銀亮鋼,模具的使用壽命只有30t左右,除了嚴重磨損外還經常發生模具開裂現象。我廠曾經多次改進模具的熱處理工藝,如為了提高模具的硬度,采用1060℃淬火-500℃三次回火,硬度可以提高到HRC60-62,硬度的提高主要由于殘余奧氏體在回火過程中轉變為馬氏體即產生二次硬化,為了減小淬火應力,采用熱油冷卻以及在300-380℃硝鹽分級冷卻等。但在使用過程中發現,僅改進熱處理工藝模具的使用壽命沒有明顯提高。
冷拔方鋼的熱應力控制的內容
在使用冷拉控制剛進的扁鋼時,要經由試驗來確定控制值,而對于預應力扁鋼一定要采用雙控方式,采用雙控則可以很好地解決這方面的問題。如果扁鋼具有較高的強度,均勻冷拉力低于百分之一時,冷拉時也要按照百分之一的冷拉率進行控制。假如冷拉率已經達到了答應值,但是冷拉應力還沒有達到控制應力,這種情況下的鋼筋要降低強度使用。
冷拔方鋼運用冷拉率或者冷拉應力叫做雙控。冷拔的過程中單純只依賴冷拉率或者冷拉應力叫做單控,冷拔銀亮鋼價格,單控的長處是操縱簡樸,但是對于材質不平均的鋼筋來說,逐根試驗不可能達到,從而也不能保證質量。關于實驗測定的要求:批次同爐灶的測定試件,數目不能少于四個,每個試件都要經由冷拉力測定出相應的冷拉率,該批扁鋼的實際冷拉率就是試件的均勻值,控制應力在冷拔時已經達到了,假如冷拉率沒有超過答應值的情況下,冷拔銀亮鋼供應商,可以認定為合格。
冷拔圓鋼凹坑
原因是質硬的污物在拔制過程中被壓入鋼管表面,或者鋼管表皮有翹皮脫落現象,解決方法是去除管料的缺陷,并保持管料、場地、工具等的清潔,以防有污物進入。
原因是管料的壁厚不均勻,拔制時拔制線和鋼管的軸線不是一致的,解決方法是使管料壁厚變得均勻,調整機器,使得拔制線和鋼管的軸線相一致。
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