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冷拔異型鋼生產分類中可分為生產工藝分類、材質分類、生產標準分類、斷面形狀分類、表面處理分類、用途分類、壁厚分類等類別，每一種分類都有各自的特點，其中生產工藝分類跟斷面形狀分類更加的細節化，其性能也不一樣。

 首先它的塑性變形卻一點也沒受到破壞的樣子，硬度方面更是多次壓入，使得材料硬度強。工業產生出來的產品，每一個都會出現零件疲勞等負荷，在金屬靜載荷作用下的機械性能疲勞更加大，但是它的抗沖擊韌性是非常的好，沖擊載荷時抵抗能力越發的強，使其金屬材料的強度更強的性能。

冷拔鋼的鋼液結晶過程決定著鋼錠或鑄件的結晶組織及物理、化學不均勻性，從而會影響到鋼的機械、物理和化學性能。控制冷拔鋼的結晶過程是提高鋼的質量和性能的重要手段之一。

　　鋼液不是純金屬，冷拔六角鋼，而是以Fe為基含有一定量的C、Si、Mn以及其他一些元素的多元合金。因此，它的結晶過程不在某一固定的溫度(熔點)進行，而是在一定的溫度范圍之內完成的。

冷拔圓鋼經過穿孔機穿孔變成毛管，毛管經過酸洗，磷化等表面處理上冷拔機，冷拔(一般多只能2道冷拔)以后進行熱處理，在經過矯直就是成品管了. 一般口徑小的管子需要經過3道和3道以上的冷拔，冷拔，這種情況下，在經過第2道冷拔以后需要退火，再重新上冷拔機.換句話說，拔兩次就需要進行一次熱處理，以軟化鋼管和均衡鋼的組織結構. 普通材質的冷拔鋼管的口徑都在60mm以下.

冷拉圓鋼的標準

 A相同級別和相同直徑的圓鋼每20T為一批進行檢驗，每批圓鋼外觀經逐根檢查合格后， 再從任選的兩根圓鋼上各取一套試件，冷拔方鋼，按照現行國家標準的規定進行拉力試驗(屈服強度、抗 拉強度、伸長度)和冷彎試驗。

  B.如有一項試驗結果不符合《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041-2000)附錄G.4所規定的要求時，則另取雙倍數量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，冷拔鋼，則該批圓鋼為不合格。

冷拔鋼加工的工藝流程

   1、材料處理。

   為了使原材料能經過冷拔模具，原材料必須經過處理。處理的方式是使用專用的機械將原材料的一端碾壓得比模具孔徑小。  

   2、拉拔加工  

   原材料經過前期處理后，就可以上冷拔機進行拉拔加工。為了減少拉拔模具的損耗，在這個過程必須對模具進行潤滑。潤滑的方法一般有二種，一種為油潤滑，一種為專用潤滑材料潤滑。  

   3、后加工  

   經冷拔后的產品還需要進行調直加工、去除夾頭廢料加工、定尺剪切、防銹處理等環節才算后成品。冷拔圓鋼應該范圍很廣泛，普遍應用在五金配件、家電配件、加工原材料，機加工等等各種熱軋圓鋼滿足不了要求的領域。