
作為冷變形模具、模套和模芯的原設計材質是Crl2MoV,我廠采用的熱處理工藝是鍛造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火,熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發現,冷拔圓鋼廠家,模具的使用壽命只有30t左右,除了嚴重磨損外還經常發生模具開裂現象。我廠曾經多次改進模具的熱處理工藝,如為了提高模具的硬度,采用1060℃淬火-500℃三次回火,硬度可以提高到HRC60-62,硬度的提高主要由于殘余奧氏體在回火過程中轉變為馬氏體即產生二次硬化,濟南冷拔,為了減小淬火應力,采用熱油冷卻以及在300-380℃硝鹽分級冷卻等。但在使用過程中發現,僅改進熱處理工藝模具的使用壽命沒有明顯提高。
冷拔方鋼可安全工作20年至40年。長期工作時將產生蠕變,塑性和韌性下降,原組織改變,產生腐蝕等。
冷拔方鋼的工作條件十分惡劣,因而作為高壓鍋爐用管除了對性能、庭量有一般要求外,還要有一些特殊的嚴格要求。冷拔方鋼具有足夠高的高溫強度和高溫塑性。
冷拔方鋼的優點:成型速度快、產量高,且不損傷涂層,可以做成多種多樣的截面形式,以適應使用條件的需要.
冷拔速度控制:
要使鋼筋充分變形,就要適當控制冷拉速度,冷拔批發,一般以0.5~1.0為宜。同時要求,冷拔銷售,冷拉到規定的應力和冷拉率以后,隨即停拉2~3以后,再放松鋼筋,結束冷拉,以給鋼筋充分變形的時間。
冷拔圓鋼凹坑
原因是質硬的污物在拔制過程中被壓入鋼管表面,或者鋼管表皮有翹皮脫落現象,解決方法是去除管料的缺陷,并保持管料、場地、工具等的清潔,以防有污物進入。
原因是管料的壁厚不均勻,拔制時拔制線和鋼管的軸線不是一致的,解決方法是使管料壁厚變得均勻,調整機器,使得拔制線和鋼管的軸線相一致。
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