

軸承加工用冷拔精拔管加工要點
(1)塑性(穿孔性能)。軸承冷拔精拔管在高溫下具有良好的塑性和穿孔性能,但加熱溫度不宜太高,一般控制1150℃左右,溫度過高容易產生晶粒長大(過熱),冷拔六角鋼,降低金屬穿孔性能。
(2)熱導率。軸承冷拔精拔管的熱導率比低碳鋼稍低,應適當控制爐尾溫度(特別是加熱大斷面軸承冷拔精拔管管坯時)。
(3)力學性能。常溫下軸承冷拔精拔管的抗拉強度比含C0.3%碳鋼高得多(約一倍),且硬度高,冷加工時變形比較困難,河北冷拔,因而在冷變形前要進行球化退火,以提高塑性及降低硬度,冷拔鋼,到1000℃以上兩者相差就很少了。軸承冷拔精拔管的熱軋并無多大困難。
冷拔鋼管是鋼管的一種,即其按生產工藝的不同分類的一種,區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
冷拔工藝過程:軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行,冷拔方鋼,目的是將鋼筋端頭軋細,以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3~6個上下排列的輥子,以除去鋼筋表面堅硬的渣殼,潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口,以提高拔絲模的使用壽命,并消除因拔絲模孔存在鐵渣,使鋼絲表面擦傷的現象。
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