青州市東盛工貿有限公司

    我公司以產品質量可靠性為標準，通過冷拔方鋼的生產加工，對各方面的要求都是非常嚴格的，從加工的步驟到加工的每一個細節化，公司的質檢部門將每一道工序都進行嚴格的考核，對于不合格的產品堅決不能出廠，這種考核力度做為生產的一種方式，在對產品上體現出了重大的成效，產品的質量上去了，才能得到市場效益，終體現的是使用過程中的安全性。
    而對于冷拔方鋼的產品安全性，從不同方面的應用可以看出，安全的重要性在每一個行業里都是第一位的，無論將其做為任何一種標準，每一種產品的生產過程都要嚴格的控制，產品使用的穩定性才是終的價值體現，公司也正是沿著這樣的方向去研制和生產產品，考慮產品各方面的細節化，冷拔方鋼哪家好，將安全性擺在眾多條件的第一位。
    冷拔方鋼也只有通過這種方式才能將價值體現到高點，也正是有這樣的管理方式，才能生產出可靠的產品，這就是企業做強的基礎，只有將基礎建設好，才可能有發展的必然性，才能充當市場競爭中的一份子。

如何控制冷拉控制？
1）冷拉應力控制的情況： 
對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查，大冷拉率超過了規范規定（表3——1）值，還要再進行機械能實驗。 
2）冷拉率測定控制要求： 
以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。 
3）不同爐批的冷拉控制： 
對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定（表3——1）。 
4）冷拉速度控制： 
要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求，冷拉到規定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。 
5）冷拉控制方法： 
冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拔六角鋼，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應力已經達到，山東冷拔，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是，如果冷拉率已經達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種鋼筋要降低強度使用。對于預應力鋼筋必須采用雙控方法。

冷拔圓鋼生產加工中的注意事項

1、操作冷拔機或者校直機之前，要把工作場所的垃圾清理干凈，保持工作臺的清潔。作業前，檢查各軸承的儲油量以及各轉動軸軸孔里的油多少，如果達不到規定高度，要首先添加潤滑油。檢查冷拔圓鋼機的模具有沒有裂紋。一切確認無誤之后，才可以進行下一步的操作。

2、在加工冷拔圓鋼時，應該嚴格按照冷拔機的說明進行操作，對于超過冷拔直徑的圓鋼，不能進行加工。如果不按規定操作，會造成冷拔機的損壞。當模具經過長時間的使用而造成磨損嚴重時，要及時換新模具，冷拔價格，保證冷拔圓鋼的生產質量。

3、對直接較小的冷拔圓鋼進行冷拔前，應首先用扎頭機將圓鋼的頭部軋小，以方便下一步的冷拔操作，在扎頭時要注意切勿傷到手。