
冷扎鋼跟冷拔鋼的差異
冷扎鋼:普通熱軋鋼通過強力拉拔超越應變硬化階段的原料,冷拔哪家好,強度很高,耐性,可焊性差,脆硬為主,首要用于鋼板。
冷拔鋼:用冷拔辦法而出產出來的各種冷拔鋼材。
冷拔鋼的特點是:精度高、表面質量好。
冷拔首要用于出產鋼絲,也用于出產直徑在50mm以下的圓鋼和六角鋼,以及直徑在76mm以下的鋼管。
作為冷變形模具、模套和模芯的原設計材質是Crl2MoV,冷拔銷售,我廠采用的熱處理工藝是鍛造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火,熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發現,威海冷拔,模具的使用壽命只有30t左右,除了嚴重磨損外還經常發生模具開裂現象。我廠曾經多次改進模具的熱處理工藝,如為了提高模具的硬度,采用1060℃淬火-500℃三次回火,冷拔鋼廠家,硬度可以提高到HRC60-62,硬度的提高主要由于殘余奧氏體在回火過程中轉變為馬氏體即產生二次硬化,為了減小淬火應力,采用熱油冷卻以及在300-380℃硝鹽分級冷卻等。但在使用過程中發現,僅改進熱處理工藝模具的使用壽命沒有明顯提高。
若要從根本上提高冷拔六角鋼模具的質量,必須重新選擇更適合作冷拔機模具的材質。通過對冷拔機模具的工作條件、失效方式及其對鋼材的性能要求進行綜合分析發現,模具主要承受較大的徑向應力和摩擦力,主要因磨損和開裂而失效。所以選擇能承受較大徑向應力的軸承鋼GCrl5作為樟具材料試制。
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