
提高設計效率,幾乎省去了受力計算過程。
對冷拔六角鋼設計人員技能要求降低,一般技術人員就能勝任。
大大減少設計人員失誤,冷拔異型鋼,從而減少了廢品,降低了經濟損失。
將標準的設計模塊輸入計算機,就能加快制圖速度。
由于冷拔六角鋼設計速度快,質量好,為制作贏得了時間。
芯棒的精度
冷拔六角鋼芯棒的長細比較大,一般采用先車外徑然后打破口焊接,或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時,兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位,威海冷拔,以防止焊接造成的總直度偏差過大。
冷拔鋼加工的工藝流程
1、材料處理。
為了使原材料能經過冷拔模具,原材料必須經過處理。處理的方式是使用專用的機械將原材料的一端碾壓得比模具孔徑小。
2、拉拔加工
原材料經過前期處理后,就可以上冷拔機進行拉拔加工。為了減少拉拔模具的損耗,在這個過程必須對模具進行潤滑。潤滑的方法一般有二種,冷拔生產廠家,一種為油潤滑,冷拔圓鋼銷售,一種為專用潤滑材料潤滑。
3、后加工
經冷拔后的產品還需要進行調直加工、去除夾頭廢料加工、定尺剪切、防銹處理等環節才算后成品。冷拔圓鋼應該范圍很廣泛,普遍應用在五金配件、家電配件、加工原材料,機加工等等各種熱軋圓鋼滿足不了要求的領域。
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