
作為冷變形模具、模套和模芯的原設計材質是Crl2MoV,冷拔圓鋼,我廠采用的熱處理工藝是鍛造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火,冷拔六角鋼廠家,熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發現,模具的使用壽命只有30t左右,除了嚴重磨損外還經常發生模具開裂現象。我廠曾經多次改進模具的熱處理工藝,如為了提高模具的硬度,冷拔鋼廠家,采用1060℃淬火-500℃三次回火,硬度可以提高到HRC60-62,硬度的提高主要由于殘余奧氏體在回火過程中轉變為馬氏體即產生二次硬化,為了減小淬火應力,采用熱油冷卻以及在300-380℃硝鹽分級冷卻等。但在使用過程中發現,河北冷拔,僅改進熱處理工藝模具的使用壽命沒有明顯提高。
冷拉圓鋼和其他圓鋼都有哪方面的區別
(1)冷拉圓鋼的精度要高于普通的冷拉扁鋼,因為其材質是經過“調質”處理的,所以直接用來當做軸,不需要再進行任何加工處理了,而普通的圓鋼是達不到的。
(2)普通的圓鋼,其材質的熱處理狀態是“正火”,所以在尺寸精度等方面,是不及冷拉圓鋼的。
(3)在表面光潔度上,冷拉圓鋼是要好于普通的圓鋼的。
軋機芯棒
芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工,對于規格較小的芯棒,可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可以有效提高鋼管的壁厚精度。
完善工藝
完善工藝,防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生,提高壁厚精度。
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