
冷拔異型鋼的優點都有哪些呢?
1、形狀規格多樣性,冷拔異型鋼從字面上就可以看出其形狀規格多樣,可以通過設計不同形狀的模具,冷拔出不同截面形狀的冷拔鋼。
2、高度。公差準確、統一。
3、表面光滑。冷拔異型鋼采用先進的冷擠壓工藝使得其表面光滑明亮。
4、節省大量材料。冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差,原材料的耗損極少,相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料,冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的,特別當材料用量大,材料成本的節約更為顯著。
作為冷變形模具、模套和模芯的原設計材質是Crl2MoV,我廠采用的熱處理工藝是鍛造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火,熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發現,模具的使用壽命只有30t左右,除了嚴重磨損外還經常發生模具開裂現象。我廠曾經多次改進模具的熱處理工藝,如為了提高模具的硬度,采用1060℃淬火-500℃三次回火,日照冷拔,硬度可以提高到HRC60-62,硬度的提高主要由于殘余奧氏體在回火過程中轉變為馬氏體即產生二次硬化,冷拔六角鋼,為了減小淬火應力,采用熱油冷卻以及在300-380℃硝鹽分級冷卻等。但在使用過程中發現,僅改進熱處理工藝模具的使用壽命沒有明顯提高。
冷拔方鋼可安全工作20年至40年。長期工作時將產生蠕變,塑性和韌性下降,原組織改變,產生腐蝕等。
冷拔方鋼的工作條件十分惡劣,因而作為高壓鍋爐用管除了對性能、庭量有一般要求外,還要有一些特殊的嚴格要求。冷拔方鋼具有足夠高的高溫強度和高溫塑性。
冷拔方鋼的優點:成型速度快、產量高,且不損傷涂層,冷拔方鋼,可以做成多種多樣的截面形式,以適應使用條件的需要.
冷拔速度控制:
要使鋼筋充分變形,就要適當控制冷拉速度,冷拔鋼,一般以0.5~1.0為宜。同時要求,冷拉到規定的應力和冷拉率以后,隨即停拉2~3以后,再放松鋼筋,結束冷拉,以給鋼筋充分變形的時間。
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