
鋼筋冷拔是鋼筋冷加工方法之一。它是利用鋼筋冷拔機將直徑為6~10mm的Ⅰ級鋼筋,以強力拉拔的方式,通過用鎢合金制成的拔絲模(模孔比鋼筋直徑小0.5~1mm),而把鋼筋拔成比原鋼筋直徑小的冷拔鋼絲。如果將鋼筋進行多次冷拔,則可加工成直徑更小的冷拔鋼絲。一般冷拔鋼絲的直徑為3~5mm,根據鋼筋原材料質量和冷拔道次而提高的冷拔鋼絲強度不同,分為和乙級冷拔鋼絲。鋼筋經冷拔后,強度可大幅度提高,一般可提高40%~90%,但塑性降低,延伸率變小。其工藝流程為:原料上盤、軋頭、除銹、潤滑、冷拔、收線及卸成品。





冷拔機所使用的大鏈條,原來大修時整條更新,后改為視鏈條磨損程度而定,有時只對部分鏈板(節)更換,其余繼續使用到斷了再換鏈板。隨著生產規模不斷擴大,產量逐年增加,鏈條的備件消耗量不斷增加。每月平均停機更換鏈條8次,每次耗時2h,全年累計達192h,嚴重影響冷拔管產量的提高,使無縫鋼管年產量長期在1.2萬t徘徊,亦增大了產品成本,給企業帶來很大的經濟損失。為此對冷拔機鏈條磨損進行分析研究,并采取措施,以延長鏈條的使用壽命。
鋼筋冷拔機在進行加工的過程中主要是采用強力拉拔的方法進行工作的,在操作的過程中是采用其鎢合金鋼制成的拔絲模,在進行加工時其模具的孔要比鋼筋的直徑要小幾毫米,然后在把鋼筋拔成比原鋼筋直徑更小的鋼絲。
鋼筋冷拔機在進行多次冷拔以后,可以加工直徑更小的鋼絲,一般情況下冷拔過的鋼絲其直徑大約在5毫米左右,然后根據其鋼筋的原材料以及冷拔的道次來進行提高其冷拔鋼絲強度不同,主要可以分為和乙級冷拔鋼絲。