
冷拔鋼的鋼液結晶過程決定著鋼錠或鑄件的結晶組織及物理、化學不均勻性,從而會影響到鋼的機械、物理和化學性能。控制冷拔鋼的結晶過程是提高鋼的質量和性能的重要手段之一。
鋼液不是純金屬,而是以Fe為基含有一定量的C、Si、Mn以及其他一些元素的多元合金。因此,它的結晶過程不在某一固定的溫度(熔點)進行,而是在一定的溫度范圍之內完成的。
冷拉控制方法:
冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控,冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用,稱為雙控。采用單控,施工簡單方便。但對于 材質不均勻的鋼筋,不可能逐根試驗(逐根試驗,費工費料,不可能這樣做,有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質量得不到 保證。雙控方法可以避免上述問題。





20t冷拔機選用單排鏈傳動,拔制鋼管時的工作過程為:小車上的虎鉗夾住鋼管一端,小車尾鉤鉤住鏈條內鏈板一端,在主動輪帶動下,被拉拔的鋼管朝一個方向作直線運動,直到鋼管拉拔完成,小車尾鉤自動脫鉤。
拉拔鋼管時,內鏈板整塊進入五角輪兩齒之間空隙位置上。在主動輪向W方向轉動時,內鏈板的A端首先與五角輪的一個齒相嚙合,緊接著五角輪的另一個齒與內鏈板B端嚙合,在重載荷下五角輪推動內鏈板B端前進。由于拉拔鋼管時內鏈板B端孔與銷軸轉動角度大于A端,因此在單向重力傳動下,內鏈板一端的孔磨損比另一端磨損快得多,一塊新的內鏈板投入使用到B端被拉斷時,A端的孔磨損只有5mm—8mm左右。如果繼續使用下去,不久B端孔即產生疲勞斷裂。假如此時將它調頭(A、B端對凋位置)使用,就可延長內鏈板的壽命。結果表明冷拔機鏈條調頭使用是可行的。
鋼筋冷拔機在進行加工的過程中主要是采用強力拉拔的方法進行工作的,在操作的過程中是采用其鎢合金鋼制成的拔絲模,在進行加工時其模具的孔要比鋼筋的直徑要小幾毫米,然后在把鋼筋拔成比原鋼筋直徑更小的鋼絲。
鋼筋冷拔機在進行多次冷拔以后,可以加工直徑更小的鋼絲,一般情況下冷拔過的鋼絲其直徑大約在5毫米左右,然后根據其鋼筋的原材料以及冷拔的道次來進行提高其冷拔鋼絲強度不同,主要可以分為和乙級冷拔鋼絲。