
冷拔托輥軸作用:
支承輸送帶和輸送帶上的物料,使輸送帶沿預定的方向平穩地運行。
冷拔托輥軸的結構:
結構基本上都是由托輥軸、軸承、軸承座、輥皮、迷宮式密封及軸用彈簧擋圈組成。外圓為減小運行阻力,一般采用無縫鋼管;為..密封和潤滑良好,多采用軸向迷宮式,潤滑多采用鋰基潤滑脂。
托輥是影響帶式輸送機使用效果的關鍵部件之一,約占整機重量的30%-40%,占整機價格的5%-30%。在帶式輸送機中,托輥用于支承輸送帶和貨載,是輸送帶的主要支撐裝置。





托輥的機械性能符合如下特點
1、徑向圓跳動:徑向圓跳動量不大于下表一的界定數值。
2、軸向竄動:在500N軸向載荷作用下,緩沖托輥軸的軸向竄動量小于1.2mm。
3、旋轉阻力:緩沖托輥在250N的壓力作用下,在外圓線速度為2.0m/s時,其旋轉阻力小于表二的界定數值。
4、跌落強度:緩沖托輥經水平與垂直跌落試驗后,所有零件和焊縫無損傷和脫出現象,緩沖托輥軸向位移不大于1.2mm,緩沖托輥管體與軸承座無松動。同時,經跌落試驗后,其旋轉阻力小于下表二規定數值的1.5倍。
5、軸向載荷:對緩沖托輥施加表三規定的軸向載荷后,緩沖托輥軸(包括軸承座、密封裝置)與緩沖托輥管體無脫開現象。
托輥筒皮兩端止口是在雙頭車孔機床上一次車削完成的。兩端止口直徑公差為0.04mm,然而因設備精度問題、操作工技術問題,公差范圍不容易控制。尤其在生產進度很快,大批量生產時,超差現象還是時有發生的。還有給托輥筒皮車止口時,因刀具磨削原因,把止口形狀如圖3(a)車成如圖3(b)的形狀,即直角變成了倒角過渡。鑒于這個原因,在下道工序焊接軸承座時,容易造成軸承座上下不同心或傾斜焊接,終導致裝上軸承、密封后旋轉靈活度差。為此采取了以下措施:
(1)強化工人技術培訓,止口加工形狀按照圖紙要求。
(2)調整托輥工序順序彌補缺陷,將第三道工序改為軸承座安裝、穿軸、壓裝軸承,點焊軸承座;第四道工序改為軸承座焊接。這樣做的目的是依托軸承座與軸承的配合、軸承與軸的配合自動找同心,托輥筒體兩邊同軸度較好。裝上軸承后旋轉托輥,如果旋轉靈活,則在雙頭焊接機床上帶軸焊接軸承座。如果發現托輥少數旋轉不靈活,則拆卸方便,便于采取補救措施。