
冷拔鋼管是鋼管的一種,熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料,經步進式加熱爐加熱,然后在進行高壓水除鱗進入粗軋機,把粗軋料切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機 控制軋制,終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。
冷拔是金屬絲、線生產中應用普遍的拉拔方式。熱拔時,金屬絲進入模孔前要加熱,主要用于高熔點金屬如鎢、鉬等金屬絲的拉拔。溫拔時,金屬絲也需要通過加熱器加熱到zhi定范圍的溫度才進入模孔進行拉拔,主要用于鋅絲、難變形的合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。





冷拔鋼管是鋼管的一種,即其按生產工藝的不同分類的一種,區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
冷拔方鋼中冷拔速度控制:
要使鋼筋充分變形,就要適當控制冷拉速度,一般以0.5~1.0為宜。同時要求,冷拉到規定的應力和冷拉率以后,隨即停拉2~3以后,再放松鋼筋,結束冷拉,以給鋼筋充分變形的時間。
20t冷拔機選用單排鏈傳動,拔制鋼管時的工作過程為:小車上的虎鉗夾住鋼管一端,小車尾鉤鉤住鏈條內鏈板一端,在主動輪帶動下,被拉拔的鋼管朝一個方向作直線運動,直到鋼管拉拔完成,小車尾鉤自動脫鉤。
拉拔鋼管時,內鏈板整塊進入五角輪兩齒之間空隙位置上。在主動輪向W方向轉動時,內鏈板的A端首先與五角輪的一個齒相嚙合,緊接著五角輪的另一個齒與內鏈板B端嚙合,在重載荷下五角輪推動內鏈板B端前進。由于拉拔鋼管時內鏈板B端孔與銷軸轉動角度大于A端,因此在單向重力傳動下,內鏈板一端的孔磨損比另一端磨損快得多,一塊新的內鏈板投入使用到B端被拉斷時,A端的孔磨損只有5mm—8mm左右。如果繼續使用下去,不久B端孔即產生疲勞斷裂。假如此時將它調頭(A、B端對凋位置)使用,就可延長內鏈板的壽命。結果表明冷拔機鏈條調頭使用是可行的。