
冷拔機所使用的大鏈條,原來大修時整條更新,后改為視鏈條磨損程度而定,有時只對部分鏈板(節)更換,其余繼續使用到斷了再換鏈板。隨著生產規模不斷擴大,產量逐年增加,鏈條的備件消耗量不斷增加。每月平均停機更換鏈條8次,每次耗時2h,全年累計達192h,嚴重影響冷拔管產量的提高,使無縫鋼管年產量長期在1.2萬t徘徊,亦增大了產品成本,給企業帶來很大的經濟損失。為此對冷拔機鏈條磨損進行分析研究,并采取措施,以延長鏈條的使用壽命。





冷拉型鋼的優點:成型速度快、產量高,且不損傷涂層,可以做成多種多樣的截面形式,以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形,從而提高了鋼材的屈服點。冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。
鋼筋冷拔機的使用要點
1)試運轉開始前,先啟動潤滑油泵,觀察并調節各潤滑點,各潤滑點不應有缺油現象,系統中不應有漏油現象,回油管道必須暢通。
2)開機前,應檢查拔絲模的規格是否符合規定,在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑,并在工作中根據情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。
鋼筋冷拔機在進行軋頭時需要先使鋼筋的一端有效的穿過其模具長度達到其150毫米,然后在直接采用其夾具夾牢,在作業的過程中其操作人員的手需要有效的跟軋輥保持一定的距離,千萬不得用手直接接觸其鋼筋和滾筒。
鏈式冷拔機的拉拔小車可以直接分為兩種形式,設備中拔制根數可以直接分為雙根拔以及單根拔的兩種形式,這樣的形式可以滿足與不同客戶的需求,設備中的重要參數是可以根據其客戶的特殊要求來進行有效設計的。