





冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化,因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成,東營冷拔,且具有往復循環的特點,因而工序多,生產周期長、金屬消耗較大,生產效率較低,一般生產規模均不大。
冷拔方鋼中冷拔速度控制:
要使鋼筋充分變形,就要適當控制冷拉速度,一般以0.5~1.0為宜。同時要求,冷拉到規定的應力和冷拉率以后,隨即停拉2~3以后,再放松鋼筋,結束冷拉,冷拔鋼,以給鋼筋充分變形的時間。
鋼筋冷拔機的使用要點
1)啟動通風機,觀察風道是否暢通,風量是否合適。
2)調節冷卻水量,冷拔方鋼,觀察經過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。3)開機前,應檢查拔絲模的規格是否符合規定,在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑,并在工作中根據情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。4)應按潤滑周期的規定注油,傳動箱體內要保持一定的油位。
鋼管冷拔機上所使用的鋼管表面的光潔度也是有很大要求的,尺寸以及精度需要達到一定的值,鋼管的硬度要不能低于HRC70以上,冷拔異型鋼,設備要求在拉拔的過程中千萬不能出現模具粘剛以及頂頭的情況發生,鋼管在生產的過程中退火的工序是非常重要的,因為它可以影響鋼管的質量。
冷拔鋼的應用領域:
1、工程液壓機械:如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等.
2、煤礦井下液壓支架:目前全國生產井下液壓支架的企業有48家,冷拔鋼的總需求量約為120萬米。
3、水電站閘門啟閉機、模板機,特別是長江三峽工程在今后十年的需求很大.
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