
作為冷變形模具、模套和模芯的原設計材質是Crl2MoV,我廠采用的熱處理工藝是鍛造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火,熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發現,模具的使用壽命只有30t左右,除了嚴重磨損外還經常發生模具開裂現象。我廠曾經多次改進模具的熱處理工藝,如為了提高模具的硬度,采用1060℃淬火-500℃三次回火,硬度可以提高到HRC60-62,硬度的提高主要由于殘余奧氏體在回火過程中轉變為馬氏體即產生二次硬化,為了減小淬火應力,采用熱油冷卻以及在300-380℃硝鹽分級冷卻等。但在使用過程中發現,僅改進熱處理工藝模具的使用壽命沒有明顯提高。
提高設計效率,幾乎省去了受力計算過程。
對冷拔六角鋼設計人員技能要求降低,一般技術人員就能勝任。
大大減少設計人員失誤,從而減少了廢品,降低了經濟損失。
將標準的設計模塊輸入計算機,就能加快制圖速度。
由于冷拔六角鋼設計速度快,質量好,為制作贏得了時間。
材質的摸索
冷拔六角鋼在冷拔管件過程中外模承受強烈的徑向應力和摩擦力,模芯承受壓縮應力和摩擦力。模具表面應具有高硬度,心部也要有一定的硬度,才能承受如此大的載荷。從心部到表面硬度要逐漸過渡,只有整體淬火才能滿足要求。