
若要從根本上提高冷拔六角鋼模具的質量,必須重新選擇更適合作冷拔機模具的材質。通過對冷拔機模具的工作條件、失效方式及其對鋼材的性能要求進行綜合分析發現,模具主要承受較大的徑向應力和摩擦力,主要因磨損和開裂而失效。所以選擇能承受較大徑向應力的軸承鋼GCrl5作為樟具材料試制。
冷拔鋼加工的工藝流程
1、材料處理。
為了使原材料能經過冷拔模具,原材料必須經過處理。處理的方式是使用專用的機械將原材料的一端碾壓得比模具孔徑小。
2、拉拔加工
原材料經過前期處理后,就可以上冷拔機進行拉拔加工。為了減少拉拔模具的損耗,在這個過程必須對模具進行潤滑。潤滑的方法一般有二種,一種為油潤滑,一種為專用潤滑材料潤滑。
3、后加工
經冷拔后的產品還需要進行調直加工、去除夾頭廢料加工、定尺剪切、防銹處理等環節才算后成品。冷拔圓鋼應該范圍很廣泛,普遍應用在五金配件、家電配件、加工原材料,機加工等等各種熱軋圓鋼滿足不了要求的領域。
冷拔是將所需要的鋼材在專門的冷拔機上進行操作,在材料的一端施加拔力,使材料通過一個模具孔而拔出的方法,模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形。
通過冷拔這種工藝加工而成的鋼材都具有的一定的優越性,比如六角鋼經過冷拔之后所形成的冷拔六角鋼就具有不可比擬的優勢。那具體體現在哪些方面呢?讓我們一一道來:
1、提高了設計效率,幾乎省去了受力計算過程。
2、、大大減少設計人員失誤,從而減少了廢品,降低了經濟損失。
3、將標準的設計模塊輸入計算機,就能加快制圖速度。
4、由于冷拔六角鋼設計速度快,質量好,為制作贏得了時間。