





活塞桿的加工技術要求主要包括以下方面:
圓度與圓柱度的公差應不大于直徑公差的一半。
活塞桿的外圓粗糙度一般以0.1--0.3um的范圍為宜。
活塞桿與導向套的配合應為H8/h7或者是H8/f7。
要保證軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響到傳動精度。
安裝活塞的軸間端面與活塞桿軸線的垂直度公差應不大于0.04mm/100mm,并且還要保證活塞安裝不產生歪斜。
安裝活塞的軸頸與外圓同軸度的公差不應大于0.01 mm,而且還要保證活塞桿外圓和活塞外圓的同軸度,避免活塞與缸筒、活塞桿和導向的卡滯現象。
(活塞桿)采用精密冷拔、精磨和精度拋光的先進工藝制造,各項技術指標均符合并超過國家標準。可直接用于油缸、氣缸、減震器、活塞桿。并廣泛用于液壓氣動、紡織印染
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活塞桿技術具有功率重量比大,體積小,頻響高,冷拔活塞桿銷售,壓力、流量可控性好,可柔性傳送動力,易實現直線運動等優點;氣動傳動具有節能、無污染、低成本、安全可靠、結構簡單等優點,冷拔活塞桿,并易與微電子、電氣技術相結合,形成自動控制系統。因此,液壓氣動技術廣泛用于國民經濟各部門。但是近年來,液壓氣動技術面臨與機械傳動和電氣傳動的競爭,如:數控機床、中小型塑機已采用電控伺服系統取代或部分取代液壓傳動。其主要原因是液壓活塞桿技術存在滲漏、維護性差等缺點。在國際展覽會上,冷拔活塞桿價格,各種異型截面缸筒和活塞桿的氣缸甚多,這類氣缸由于活塞桿不會回轉,應用在主機上時,無須附加導向安裝即可堅持一定精度。
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