
金屬冷拔鋼必行金屬——生產制造方法 :
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
為了不斷體現出冷拔鋼產品實力的整體運用,要結合其內在的生產力水平,加大對其品質實力的影響,結合在各應用范圍內的品質表現實力,不斷擴大產品實用性能的總體提升,以全面可靠的產品實力,體現出該產品的應用效果。在有效的產品實力帶動的前提下,充分體現出產品的總體價值,從而提高產品各方面應用實力的有效發揮。
冷拔六角鋼的發展潛力巨大,這是因為它的優良性能所決定的,冷拔六角鋼的噸鋼能源逐漸下降,這也是六角鋼發展潛力巨大的原因。
六角鋼的市場潛力與房地產和基礎建設用量有著直接關系,因為冷拔六角鋼的用途主要在基礎建設上。
十幾年來,六角鋼在粗鋼產量逐年增加的情況下,噸鋼能源卻在逐年下降,大中型鋼鐵企業噸鋼綜合能耗從1990年的1.611噸標煤/噸鋼,降到2005年的0.741噸標煤/噸鋼,年平均降低5.04%。大中型鋼鐵企業噸鋼可比能耗從1990年的0.997噸標煤/噸鋼,降到2005年的0.714噸標煤/噸鋼,年平均降低2.2%。鋼鐵行業在節能減排方面取得了令人矚目的成績,但同時我國鋼鐵行業能耗、環保與國外先進水平的差距依然較大。
高爐-轉爐流程的能耗是電爐流程的2倍以上,二氧化碳排放是電爐流程的3.8倍,而我國的電爐鋼比例增長緩慢。另外,我國廢鋼資源緊缺,電爐鋼生產中大多使用30%到40%的高爐鐵水,造成了中國電爐流程能耗比國外偏高。鋼鐵行業的能耗占到全國能源消費比例的14.96%,節能減排壓力仍然巨大。