
冷拔扁鋼的制造工藝:
圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。
冷拔扁鋼的軋制方法較熱軋復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。冷拔扁鋼鋼經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
為了不斷體現出冷拔鋼產品實力的整體運用,要結合其內在的生產力水平,加大對其品質實力的影響,結合在各應用范圍內的品質表現實力,不斷擴大產品實用性能的總體提升,以全面可靠的產品實力,體現出該產品的應用效果。在有效的產品實力帶動的前提下,充分體現出產品的總體價值,從而提高產品各方面應用實力的有效發揮。
冷拔異型鋼生產具有變形抗力、寬展、對應力的敏感性、導熱性、抗氧化性、粘結傾向特點。
1、變形抗力,奧氏體和馬氏體冷拔異型鋼都具有較高的變形抗力,加工硬化傾向大,且高溫下再結晶速度慢,因而冷軋這類鋼時要特別注意設備和電機能力。鐵素體或半鐵素體的低碳異型鋼和一般碳鋼有相同的變形抗力。
2、寬展,冷拔異型鋼的寬展較大,冷拔異型鋼寬展為碳鋼的1.3倍;因此斜軋穿孔時要注意控制橫變形,應取較小的橢圓度。冷、熱軋管的孔型橢圓度要大些,并應取小的道次變形量,以免出耳子等,在無張力減徑時冷拔異型鋼的壁增厚較大,同時減徑機的孔型橢圓度要取大一些。
3、對應力的敏感性,鐵素體異型鋼具有常溫脆性,冷加工對應力的敏感性大,熱軋時應力的敏感性小,軋后可水淬。