
冷拔扁鋼的制造工藝:
圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。
冷拔扁鋼的軋制方法較熱軋復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。冷拔扁鋼鋼經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
易表面處理純鋁強度不高,冷加工強化能使強度提高一倍以上,當然塑性則相應變低。可以通過添加各種元素合金化將其強度提高,塑性下降不大。有的冷拔六角鋼還可通過熱處進一步強化,其比強度可與優質合金鋼媲美。鋁陽極氧化工藝相當熟,操作簡便,已經廣泛應用。
冷拔方鋼與冷拔圓剛的對比 :
冷拔圓鋼屬建造用和機械用碳素結構鋼,冷拔方鋼屬機械結構用碳素鋼。二者同為簡單斷面型鋼,其斷面形狀分別為圓形和方形。
總的來說,圓鋼的生產加工類型分熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的直徑為5~250mm,其中直徑5~9mm的常用做拉拔鋼絲的原料。因此稱為線材,由于一般是成盤供貨的,所以也叫熱軋盤條。鍛制圓鋼的直徑較大,一般用做軸坯。冷拔圓鋼直徑為3~100mm,尺寸精度要求較高。
冷拔方鋼的生產加工類型分熱軋和冷拔二種。