





20t冷拔機選用單排鏈傳動,拔制鋼管時的工作過程為:小車上的虎鉗夾住鋼管一端,小車尾鉤鉤住鏈條內鏈板一端,在主動輪帶動下,被拉拔的鋼管朝一個方向作直線運動,直到鋼管拉拔完成,小車尾鉤自動脫鉤。
拉拔鋼管時,內鏈板整塊進入五角輪兩齒之間空隙位置上。在主動輪向W方向轉動時,冷拔無縫方管銷售,內鏈板的A端首先與五角輪的一個齒相嚙合,緊接著五角輪的另一個齒與內鏈板B端嚙合,在重載荷下五角輪推動內鏈板B端前進。由于拉拔鋼管時內鏈板B端孔與銷軸轉動角度大于A端,因此在單向重力傳動下,冷拔無縫方管規格,內鏈板一端的孔磨損比另一端磨損快得多,一塊新的內鏈板投入使用到B端被拉斷時,冷拔無縫方管廠家,A端的孔磨損只有5mm—8mm左右。如果繼續使用下去,不久B端孔即產生疲勞斷裂。假如此時將它調頭(A、B端對凋位置)使用,濟南冷拔無縫方管,就可延長內鏈板的壽命。結果表明冷拔機鏈條調頭使用是可行的。
鋼管冷拔機對鋼管的壁厚是有一定的要求的,其內壁必須要均勻,管的內外千萬不能有缺陷出現,設備的配置的外表需要及時拋光,產品的內孔出現缺陷需要及時的清理,設備中的鋼管在生產時增加熱軋毛管酸洗復檢工序,在進行加工時需要保證毛管的外表沒有裂紋以及折疊的情況出現。
鋼管冷拔機使用時潤滑劑的使用也是非常的關鍵,其實在使用的時候潤滑和皂化進行相比的時候,是有明顯區別的,因為拔制出來的產品基體顏色為本色,所以產品既有高的光潔度也有漂亮的外觀色澤,產品在進行條件控制的時也需要對毛管的質量進行檢測,做好修理方面的工作。
鋼筋冷拔機的構造
2.1臥式鋼筋冷拔機
臥式鋼筋冷拔機構造簡單,操作方便,多用于現場施工工地冷拔絲的生產。它又分為單卷筒和雙卷筒兩種,后者效率高。
雙卷筒冷拔機由電動機通過變速箱帶動卷筒進行旋轉,由于卷筒的旋轉,強力使鋼筋通過拔絲模盒完成冷拔工作,并將冷拔鋼筋達到一定數量后,將其卸下,再使卷筒繼續進行鋼筋冷拔。
2.2立式鋼筋冷拔機
立式鋼筋冷拔機是由電動機通過變速箱使卷筒旋轉,從而完成冷拔工序。
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