





作為冷變形模具、模套和模芯的原設計材質是Crl2MoV,我廠采用的熱處理工藝是鍛造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火,熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發現,模具的使用壽命只有30t左右,除了嚴重磨損外還經常發生模具開裂現象。我廠曾經多次改進模具的熱處理工藝,如為了提高模具的硬度,采用1060℃淬火-500℃三次回火,硬度可以提高到HRC60-62,硬度的提高主要由于殘余奧氏體在回火過程中轉變為馬氏體即產生二次硬化,為了減小淬火應力,采用熱油冷卻以及在300-380℃硝鹽分級冷卻等。但在使用過程中發現,僅改進熱處理工藝模具的使用壽命沒有明顯提高。
加強冷拔扁鋼車間的技術性拓展,是公司一直追求的發展方向,只有基礎性技術提高了,才有可能提高產品的質量,冷拔銀亮鋼價格,無論在什么時候,產品的品質是決定企業發展的wei一標準,也是這樣一個過程,企業才能在不斷進取中提高自己的特性展現。
冷拔扁鋼和熱軋鋼區別:冷拔扁鋼就是經過冷軋生產的鋼。冷拔是在室溫條件下將鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較,冷拔銀亮鋼質量,冷拔扁鋼板厚度更加精que,而且表面光滑、漂亮,冷拔銀亮鋼,同時還具有各種優越的機械性能,特別是加工性能方面。冷拔扁鋼和熱軋鋼區別不在冶煉過程,銀亮鋼,而是在于軋鋼溫度,或者說軋鋼終止溫度
冷拔方鋼的工作條件十分惡劣,要在高壓和高溫下,在每速氣流、水流、燃氣的沖刷和腐蝕下可安全工作20年至40年。長期工作時將產生蠕變,塑性和韌性下降,原組織改變,產生腐蝕等。因而作為高壓鍋爐用管除了對性能、庭量有一般要求外,還要有一些特殊的嚴格要求。具有足夠高的高溫強度和高溫塑性。冷拔方鋼不僅要求具有足夠高的常溫和瞬時高溫拉伸強度及塑性外,更要求有啟夠髙的持久強度和持久塑性,以保證在高溫下,尤其是在蠕變漏度條件下長期安全的運行。
方鋼的生產加工類型分熱軋和冷拔二種。熱軋方鋼邊長5~250mm,冷拔方鋼邊長3~100mm。
按含碳量及相應的用途,進出口的冷拔圓鋼可分為兩類:低碳圓鋼及中碳。低碳主要用于拔絲,鍛造鉚釘、螺栓、螺母等金屬制品的原材料。中碳圓鋼以及方鋼一般用于制作機械結構件。
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