
我公司以產品質量可靠性為標準,通過冷拔方鋼的生產加工,對各方面的要求都是非常嚴格的,從加工的步驟到加工的每一個細節化,公司的質檢部門將每一道工序都進行嚴格的考核,對于不合格的產品堅決不能出廠,這種考核力度做為生產的一種方式,在對產品上體現出了重大的成效,產品的質量上去了,才能得到市場效益,終體現的是使用過程中的安全性。
而對于冷拔方鋼的產品安全性,從不同方面的應用可以看出,安全的重要性在每一個行業里都是第一位的,無論將其做為任何一種標準,每一種產品的生產過程都要嚴格的控制,產品使用的穩定性才是終的價值體現,公司也正是沿著這樣的方向去研制和生產產品,考慮產品各方面的細節化,將安全性擺在眾多條件的第一位。
冷拔方鋼也只有通過這種方式才能將價值體現到高點,也正是有這樣的管理方式,才能生產出可靠的產品,這就是企業做強的基礎,只有將基礎建設好,才可能有發展的必然性,才能充當市場競爭中的一份子。
金屬冷拔鋼必行金屬——生產制造方法 :
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。